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          2. 「精益智能工廠觀摩系列活動」第四站圓滿結束

            2020-01-09 15:49:36


            智能化工廠將現場的狀態,運用科技即時掌握調派,連結市場需求以創造最高效益,是許多公司期望達到的效果。但也常聽到,要做智能化工廠則必先進行精益改善以及設備保全體系(TPM)的建構,那么該如何將這一些管理思維與技術融合在一起,該怎樣導入推動并能持續改進,又能達到怎樣的效益,著實充滿了疑問。

            健峰精益管理學院特別組織企業觀摩活動,自12月中旬開始,相繼前往觀摩浙江迪元儀表有限公司、寧波卓新通訊接插件有限公司、博格華納汽車零部件(寧波)有限公司。安排制造現場專人解說,分享多年來改善活動歷程,讓來賓能深刻體驗精益智能制造的轉型與變革過程,大有收獲。



            2020年1月7日(周二),「精益智能工廠觀摩系列活動」第四站前往嘉善譽豐汽車零件有限公司。


            嘉善譽豐汽車零件有限公司自2008年QCC導入,2010年TPS單件流的產線改造,2014年推動設備保全活動,2017年獲得日本TPM獎,至2019年建構MES智能自動化產線,皆在健峰的協助下,改善活動從未停止。走進譽豐公司的第一印象是看不到氣派的行政辦公樓或具高大上科技感的車間,然而,在老廠房與舊設備的條件下,譽豐卻是一步一腳印地深耕3T1Q(TPM, TPS, TQM及QCC),打造了一個高利潤的工廠,創造了同業難以抗衡的深層競爭力。


            本次交流行程首先由健峰精益學院黃肇義執行長開場致詞,他提到于2019年9月辦理的「精益高峰論壇」獲得業界廣大的回響,因此后續舉行了系列性的實地交流活動,使來賓能親臨車間現場見證精益改善的實例,并和改善推動人員作最直接的交流。隨后,由嘉善譽豐伍國欽總經理致詞歡迎業界來賓,也介紹譽豐公司的發展歷程和不同階段的改善課題。


            【圖一】健峰企管精益學院黃肇義執行長致詞

            【圖二】嘉善譽豐伍國欽總經理致詞


            本次交流的重點之一是車間現場改善案例介紹,譽豐公司分別針對「沖壓制程單件流改善」、「新產品開發階段質量異常改善」以及「熔接線導入MES轉型智能化生產模式」等課題,透過改善報告及三現(現地、現物、現況)進行詳細地解說,使來賓能了解改善的過程與成果。而譽豐公司因為擁有堅強的實力,能夠自行開發生產設備及工裝,結合市場成熟的技術與功能套件,實現低成本自動化的效益,更是讓所有來賓留下深刻的印象。


            【圖三】譽豐公司主管于車間現場針對改善案例進行說明

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            【圖四】整合新舊不同功能設備的單件流自動化產線


            【圖五】在自動化產線里有一臺45歲高齡,原本要報廢處理的設備,經過推行TPM活動后,不僅回復正常的機能,每天仍零故障地運作著。


            在總結交流的時段中,業界來賓針對TPM活動的組織運作、現場人員觀念轉變、改善活性化與激勵配套措施,以及產線低成本自動化改善模式等議題進行了廣泛的交流,此次觀摩活動在業界來賓熱烈的掌聲中圓滿結束!。


            當前,中國正在從制造大國向制造強國邁進,展望2020年,健峰企管集團仍將持續秉持永續經營、追求卓越的經營理念,與所有企業伙伴一起堅持「精益求精」的精神,讓中國制造發揚光大!

            【圖六】本次觀摩活動參與人員合影


            預告:

                 2020年9月19日-20日,健峰將會舉辦第二屆《健峰精益高峰論壇》。屆時,健峰精益學院會邀請多家精益管理及智能制造方面實施有成的企業,分享精益生產推進經驗、共同探討企業的成功轉型之道。


            如果您公司正準備推行精益生產;

            如果公司在推行過程中遇到困難;

            歡迎報名參加,共同學習,一起進步~

            女朋友太紧根本进不去